近日，工业和信息化部等七部门联合印发《食品工业数字化转型实施方案》，旨在加快新一代信息技术在食品工业全链条、全方位深度应用，推动食品工业转型升级和高质量发展。这一方案的出台，为食品机械企业带来了诸多启示与影响。
 

　　从发展现状来看，我国食品行业重点工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达63.3%、72.8%，但仍面临内生动力不足、细分行业差异大、要素供给不充分等问题。《实施方案》提出了明确目标，到2027年，重点企业经营管理数字化普及率达80%，规模以上企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率均达到75%，培育10家以上智能工厂，建设5个以上高标准数字化园区等；到2030年，新一代信息技术在规上食品企业基本实现全方位全链条普及应用，培育一批具有国际竞争力的食品工业数字产业集群。
 

　　对于食品机械企业而言，在技术创新方面，方案中推进新技术研发应用的举措意义重大。企业应积极与食品企业、专业化服务商、软硬件企业等合作，运用5G、大数据、云计算、区块链等新一代信息技术，开发适用于食品生产智能监控溯源、食品园区“5G+工业互联网”等技术方案。例如，在生产智能监控溯源技术研发中，食品机械企业可研发搭载先进传感器的机械设备，实时采集生产过程中的各项数据，再结合区块链技术不可篡改的特性，确保食品从原料到成品的全流程信息可追溯，为食品企业的质量管控提供有力支持。同时，鼓励创新应用人工智能技术也为食品机械企业打开了新的思路，企业可尝试将人工智能融入设备的故障诊断与预测系统，通过对设备运行数据的深度学习，提前预判故障发生，减少停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
 

　　在生产模式上，发展小批量多品种柔性制造的要求促使食品机械企业做出改变。企业需研发能够实现工艺柔性切换、生产智能排程、资源优化配置的设备及系统。以模块化设计为例，食品机械企业可将设备设计成多个功能模块，食品企业能根据自身生产需求，灵活组合不同模块，实现不同产品的快速切换生产。同时，通过开发智能化的生产排程软件，结合订单需求、设备状态、原材料库存等信息，为食品企业制定最优生产计划，提高生产效率和资源利用率，助力食品企业由传统的“设计—生产—消费”模式向需求牵引、供需协同、创造需求转变。
 

　　产品升级方面，食品机械企业应响应提升数字化经营管理能力的号召。一方面，研发能与食品企业生产管理系统全面耦合的机械设备，使食品企业在原料采购、研发设计、生产计划等全过程实现数字化管理。比如，研发具备自动识别原料信息功能的机械设备，与食品企业的原料采购管理系统相连，自动更新原料库存信息，优化采购流程。另一方面，借助数据孪生、人工智能大模型等技术，提升设备的智能感知、精益制造、智慧检测、精准交付能力。例如，利用数据孪生技术对设备进行虚拟建模，模拟设备在不同工况下的运行状态，提前优化设备性能；运用人工智能大模型对产品质量检测数据进行分析，实现精准的质量把控，帮助食品企业构建数据驱动、产销用协同的运营管理新模式。
 

　　《食品工业数字化转型实施方案》为食品机械企业指明了发展方向，企业需积极响应政策号召，通过技术创新、生产模式变革、产品升级等举措，在食品工业数字化转型的浪潮中把握机遇，实现自身的高质量发展，进而推动整个食品工业的转型升级。